Дисковые вакуумные фильтры ДОО

19 сентября 2019

Дисковые вакуум-фильтры ДОО в Алматы предназначен для разделения суспензий с частицами твердой фазы более или менее однородной крупности с умеренной скоростью их осаждения. Суспензия не должна быть легколетучей, ядовитой, огне- или взрывоопасной, а жидкая фаза её не должна кристаллизоваться под вакуумом. Образующийся осадок на фильтре не должен при просушке сильно растрескиваться.
Вакуумные фильтры типа ДОО применяются преимущественно в крупнотоннажных производствах на обогатительных фабриках горнорудной, угольной и металлургической промышленности.

Вакуум-фильтры типа ДОО - фильтры общего назначения. Предназначены для разделения нейтральных и щелочных суспензий температурой 2-60 °С (фильтры в углеродистом исполнении) и агрессивных суспензий темперетурой 2-95 °С (фильтры в коррозионно-стойком исполнении). Фильтры ДОО16, ДОО32, ДОО50, ДОО80, ДОО160, ДОО250 (исполнение 1) используются для разделения суспензий с плотностью твердой фазы не более 2000 кг/м³. Фильтры ДОО80, ДОО 100, ДОО160, ДОО250 (исполнение 5) используются для разделения суспензий с плотностью твердой фазы до 5000 кг/м³.

Дисковые вакуумные фильтры изготавливаются и поставляются по ТУ 3616-012-37946870-2014 и в соответствии с ОСТ 26-01-170-87.

Вакуум-фильтры поставляются в комплекте с электроприводами и комплектом ЗИП. Дополнительно по требованию заказчика поставляются: насосы подачи суспензии, вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы, ловушки ,барометрические конденсаторы, арматура и трубопроводы.

Устройство и принцип работы дисковых вакуум-фильтров

Дисковый вакуумный фильтр состоит из горизонтально расположенного вращающегося ячейкового вала с установленными на нем дисками, частично погруженными в корыто с фильтруемой суспензией. Вал вакуум-фильтра полый двустенный. Между наружной и внутренней стенками расположены 12-18 каналов (ячеек). У фильтров в углеродистом исполнении полый ячейковый вал - литой, состоит из отдельных частей по длине, у фильтров из коррозионностойких сталей вал сварной из отдельных секций (ячеек) - сегментов, цельных по длине.

Каждый диск вакуум-фильтра состоит из 12-18 разобщенных полых секторов, дренажная поверхность которых обтянута фильтровальной тканью или сеткой. Секторы дисков могут быть сварными из металла или сборными из полипропилена. Полость каждого сектора диска сообщается с соответствующим каналом (ячейкой) вала. Каналы выходят на торцевую поверхность вала, к которой прижата неподвижная распределительная головка. При вращении вала секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки.

Фильтрат под действием вакуума поступает через фильтровальную перегородку в полость секторов, а затем через каналы вала и первую камеру распредголовки, сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. Твердая фаза задерживается на поверхности перегородки, образуя слой осадка. Оставшаяся свободная жидкость отсасывается в зоне просушки и отводится из фильтра через первую и вторую камеру распредголовки. В зоне съема осадка через третью камеру подается внутрь секций сжатый воздух для отделения осадка от фильтровальной перегородки и съема его ножом. Отдувка осадка осуществляется импульсом с помощью клапана отдувки. В зоне регенерации происходит регенерация ткани воздухом или паром через четвертую камеру распредголовки. Если фильтровальная перегородка не забивается осадком, зону регенерации не используют.

Корыто фильтра - сварное с переливным желобом для обеспечения постоянного уровня суспензии. Мешалка вращающегося типа имеет индивидуальный привод. Распределительная головка - литая либо сварная, со штуцерами для отвода для отвода для отвода фильтрата из зон фильтрования и просушки, а также для импульсной подачи сжатого воздуха на отдувку осадка и регенерации ткани.

Источник: hydrotrend.ru


Дисковый вакуум-фильтр ДОО в Алматы